（1）一切需要喷涂防锈漆的金属器具都需要现行对金属表面进行除锈处理，以确保防锈漆的附着效果；防锈漆的浓度调配要合理，以确保附着效果，必须喷涂三遍以上，后道喷涂要在前道漆干燥后方可进行。绝不允许减少喷涂层数，除锈不净或未作除锈处理决不允许喷漆。
（2）管道的支吊架距离不允许大于表1-4。表1-4 管道的支吊架距离管道末端喷嘴处应安装支架，支架和喷嘴距离不得大于500mm，同时不得小于300mm。管道与支吊架的敷设要做到横平竖直。
（3）管道横向安装宜设0.002～0.005的坡度（坡度方向是泄水方向）。
（4）焊接管道部应使用非镀锌钢管，若使用镀锌钢管要首先通过焊将焊接部分的镀锌层烧掉（重点是管道的内壁），以免影响焊接质量。
（5）钢管在焊接前要做到切口平直，对口处要均匀，留有足够的焊接距离与60°的焊接坡口，焊接完成之后，要在自然冷却后打净焊药皮，检查合格后补刷防锈漆三遍。
（6）若发生钢管焊伤，要及时切割更换焊口。
（7）镀锌钢管压槽之前的切口必须使用切刀机具完成，不允许使用无齿锯切割完成压槽钢管接口。
（8）压槽的深度和宽度要同沟槽管件相匹配。
（9）机械三通、机械四通的开孔应符合表1-6的规定。
（10）机械三通、机械四通的开孔要平直，切不可发生管控不在中心线和不在同一直线的情况。
（11）螺纹连接管道应采用机械切割，切割面不得有飞边、毛刺；管道螺纹密封面应当符合现行国家标准《普通螺纹基本尺寸要求》（GB/T196—2003）、《普通螺纹公差与配合》（GB/T197—2003）以及《管路旋入端用普通螺纹尺寸系列》（GB/T1414—2003）的有关规定。
（12）螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分；拧紧螺纹时，不得把填料挤入管道内；连接之后，应把连接处外部清理干净。
（13）当管道变径时，宜采用异径接头，在管道弯头处不宜采用补芯，若需要采用补芯，则三通上可用1个，四通上不应超过2个。
（14）法兰连接可借助焊接法兰或者螺纹法兰。焊接法兰焊接处应做防腐处理，特种管道应重新镀锌后再连接。螺纹法兰连接应当预测对接位置，清除外露密封填料后再紧固、连接。
（15）喷头安装应在系统试压、冲洗合格之后进行，不允许带喷头进行管道压力强度试验，安装有喷头的管道仅允许进行管道严密性试验。
（16）喷头安装应使用专用扳手，禁止利用喷头的框架施拧，喷头的框架、溅水盘产生变形或释放原件损伤时，应采用规格及型号相同的喷头更换。
（17）阀门、法兰以及沟槽件安装要尽可能接近支吊架。
（18）系统打压要满足规范和图纸的要求，稳压时间不可小于规范规定的最短时间，打压时首先要确保人员的安全，先灌水，后逐渐升压，打压负责人员要及时巡查，要保证在打压的时候每层一个人，每个地下防火分区一人，若房间较多，还需要增加巡查人员。
（19）消防水泵及报警阀的安装，气体灭火的安装要求会另行通告。
